操作人员通过屏幕实时掌握设备信息。

智能物流管控平台实现生产调度最小化。

区块链溯源能力通过融合系统完成业务协同。

随着工业4.0时代不断推动工业体系智能化建设，企业纷纷开展数字化转型以更好地满足新形势的要求。实现产业数智化转型需要硬件和软件的更新迭代，但目前来看，部分企业存在智能技术发展水平不足等情况，阻碍了数字化转型和智能改造的进程。

浙江移动依托中国移动能力中台高价值能力赋能制造业场景，为产业数智化蜕变注入新动能，为数字技术和实体经济的融合发展贡献移动力量。

西格迈股份有限公司（以下简称“西格迈”）始建于1999年，作为一家老牌的汽车减震器和汽车零配件生产厂商，在企业改造前，受制于传统的生产管理模式及较低的自动化水平，存在企业人力成本高、生产效率低、产品质量不稳定等痛点。

浙江移动切实扛起央企责任，把牢高质量发展的首要任务，基于能力中台的区块链溯源监管能力、数字驾驶舱能力、物联网传感器自组织能力等，发挥中台集约化作用，重构产线、车间、工厂等生产现场，打造生产单元广泛连接、IT和OT（信息技术与操作技术）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂，使之成为以“5G+能力中台+工业互联网”为主体的行业智能制造标杆。

一块显示屏的管控

“以前，相关操作人员要花大半天时间才能完成一次简单的巡检，盘库效率低，异常情况下现场操作与沟通十分不便。现在，通过融合工业互联网信号传输功能搭建的有线连接平台，所有设备和场所均实现了精准管控和自动循环。”西格迈生产中心总监卢刚说。浙江移动依托元数据采集稽核能力，对厂内设备运行状态、生产情况等数据进行实时采集，实现数据统一可视化展现，并记录到人工流程应用的微服务中，为已采集数据提供统一管理、统一监控分析、自动生成报表、异常信息告警等服务；依托数字驾驶舱能力，利用其近实时和离线数据的分析功能，以及成熟丰富的组件和自定义组件功能等，将其汇总和展示在融合了管理功能与可视化界面的“工厂大脑”上。在“工厂大脑”的辅助下，西格迈相关操作人员仿佛拥有了一双“千里眼”，只需点击相应的软按键，就能快速了解设备状态并响应故障事件，全面采集基础数据，实时掌握车间动态，综合提升设备生产效率和产能。

智能生产调度平台

为了生产新产品，生产线需要比以前更频繁地进行调整，在这种情况下，增强生产制造的灵活性和柔性迫在眉睫。浙江移动基于工厂实际业务与制造流程的梳理，通过调用区块链溯源能力打通排产软件系统、生产制造执行系统、软件质量管理系统、SPC分析系统，连接产品生产、检验等各环节的系统能力，实现数据共享、业务协同，便于企业在后续安排生产计划时，能够随时随地监测生产设备、产品、生产进度等情况，减少紧急维修工单的产生，提前规划保障生产的稳定性。

智能物流管控平台

原来的物流系统之间存在信息壁垒，缺乏协同，导致作业效率低下。浙江移动通过调用物联网传感器自组织能力，实现AGV运输区域5G网络全覆盖，并匹配高速传输链路的算法，提高物流系统计算的实时性和物流系统的响应速度，优化物流流程，实现生产调度最小化，提升作业效率。

浙江移动积极协助本地企业工业4.0项目落地，试点或落地近百家大中型企业，接入各类机床设备超6000台。未来，浙江移动将继续依托能力中台，为企业打造适配的智慧工厂解决方案，并将其更多地应用到3C制造乃至整个制造业场景中。